 |
| Количество: | |
|---|---|
EP100 EP125 EP200 EP250 EP300 EP350 EP400 EP500 EP600
100 метров
В морозостойких конвейерных лентах в качестве армирующего слоя используется полиэфирная основа и нейлоновый уток (EP). Ткань EP обеспечивает высокую прочность на разрыв, низкое удлинение и стабильность размеров в условиях нагрузки. Несколько слоев скрепляются вместе резиновым составом для формирования каркаса, при этом количество слоев определяется требуемым пределом прочности на разрыв от EP100 до EP600.
Верхнее и нижнее резиновые покрытия изготовлены из морозостойких компаундов на основе неопрена, EPDM или специальных смесей синтетического каучука. Эти смеси сохраняют гибкость и ударопрочность при минусовых температурах, когда стандартные резиновые смеси становятся хрупкими. Толщина покрытия определяется в зависимости от транспортируемого материала и суровости условий эксплуатации.
Края ремня герметизированы резиновой смесью для предотвращения попадания влаги и расслоения на кромках среза. При использовании в холодных условиях герметизация кромок обеспечивает дополнительную защиту от циклов замораживания-оттаивания, которые могут повлиять на тканевый каркас. Варианты обработки кромок включают обрезанные кромки, формованные кромки или конструкции с усиленными кромками в зависимости от требований применения.
Оценка | Предел прочности на разрыв при полной толщине (Н/мм) | Удлинение при разрыве (%) | Толщина крышки (мм) | Рабочая температура |
|---|---|---|---|---|
ЭП100 | 100 | ≥ 10 | 1,5 × 4,5 | -40°С - 50°С |
ЭП125 | 125 | ≥ 10 | 1,5 × 4,5 | -40°С - 50°С |
ЭП200 | 200 | ≥ 10 | 2,0 × 5,0 | -40°С - 50°С |
ЭП250 | 250 | ≥ 10 | 2,0 × 5,0 | -40°С - 50°С |
ЭП300 | 300 | ≥ 10 | 3,0 × 6,0 | -40°С - 50°С |
ЭП400 | 400 | ≥ 10 | 3,0 × 6,0 | -40°С - 50°С |
ЭП500 | 500 | ≥ 10 | 4,0 × 8,0 | -40°С - 50°С |
ЭП600 | 600 | ≥ 10 | 4,0 × 8,0 | -40°С - 50°С |
При добыче полезных ископаемых в холодном климате морозостойкие конвейерные ленты транспортируют руду, уголь и заполнители через окружающую среду с минусовой температурой. Ремни сохраняют гибкость и ударопрочность в зимние месяцы, обеспечивая непрерывную погрузочно-разгрузочную работу в регионах с сезонными морозами.
На предприятиях пищевой промышленности и холодильных складах для перемещения продукции через морозильные и охлаждаемые складские помещения используются морозостойкие конвейерные ленты. Ремни остаются гибкими при низких температурах, обеспечивая стабильную работу вокруг шкивов и роликов в условиях холодного хранения.
Портовые терминалы и логистические площадки в зонах с холодным климатом используют морозостойкие конвейерные ленты для перевалки сыпучих материалов. Эти ремни выдерживают воздействие ветра, влаги и отрицательных температур, сохраняя при этом структурную целостность во время непрерывной эксплуатации.
На элеваторах, предприятиях по переработке удобрений и предприятиях по переработке сельскохозяйственной продукции в холодных регионах для сезонной и круглогодичной транспортировки материалов используются морозостойкие ленты. Ремни устойчивы к растрескиванию и затвердеванию в условиях низких температур, обеспечивая соблюдение графиков сбора и обработки в зимние месяцы.
Основной характеристикой морозостойких конвейерных лент является их способность сохранять гибкость при температурах ниже нуля. Стандартные резиновые смеси начинают затвердевать при температуре ниже 0°C, тогда как морозостойкие составы сохраняют пластичность до -40°C, в зависимости от конкретной марки смеси. Такая гибкость обеспечивает правильный контакт шкива и снижает нагрузку на каркас ремня во время работы.
Холодостойкие ремни включают в себя армирующие слои и защитные соединения, предназначенные для защиты от ударов падающих материалов. В холодных условиях, когда покрытие ремня более подвержено ударным повреждениям, составная формула сочетает в себе гибкость при низких температурах и устойчивость к истиранию, что обеспечивает ожидаемый срок службы.
Многие применения в холодных условиях связаны с воздействием противообледенительных химикатов, дорожной соли или влаги, которые могут повлиять на производительность ремня. Холодостойкие составы для конвейерных лент разработаны таким образом, чтобы противостоять водопоглощению и химическому разложению, сохраняя целостность ленты в условиях циклов замораживания-оттаивания и химического воздействия.
Выбор марки EP зависит от минимальной рабочей температуры, требуемой прочности на разрыв и характеристик нагрузки материала. Для окружающей среды до -20°C достаточно стандартных морозостойких составов. Для температур от -20°C до -40°C следует использовать составы с повышенной морозостойкостью, содержащие EPDM или специальные компаунды.
Холодостойкие конвейерные ленты доступны шириной от 300 мм до 2400 мм, при этом ширина может быть изготовлена по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями конвейерной системы. Толщина покрытия выбирается исходя из абразивности транспортируемого материала и размера комков. Толщину верхней и нижней крышки можно указать независимо.
Метод сращивания ремня (механические крепления или вулканизированные соединения) влияет на подготовку концов ремня и должен быть указан при закупке. Применения в холодных условиях могут иметь особые требования к соединению, чтобы обеспечить работоспособность соединения при низких температурах. Вулканизированные соединения обычно обеспечивают более длительный срок службы, но требуют наличия оборудования на месте и квалифицированной рабочей силы.
Стандартные морозостойкие конвейерные ленты сохраняют гибкость при температуре от -40°C до 50°C в непрерывном режиме. Конкретный температурный диапазон зависит от состава резиновой смеси и класса EP, выбранного для применения.
Доступные степени EP включают EP100, EP125, EP200, EP250, EP300, EP350, EP400, EP500 и EP600. Каждому классу соответствует определенный предел прочности на разрыв, измеряемый в ньютонах на миллиметр ширины ремня.
Минимальный объем заказа хладостойких конвейерных лент составляет 100 метров по спецификации. Заказы ниже этого количества могут быть выполнены в зависимости от текущего производственного графика и наличия материалов.
Да, ширина, длина, количество слоев и толщина покрытия ленты могут быть настроены в соответствии с требованиями конкретной конвейерной системы. Пользовательские спецификации требуют подтверждения в процессе предложения.
Срок изготовления оптовых заказов на морозостойкие конвейерные ленты составляет примерно от 25 до 35 дней. Точные сроки зависят от объема заказа, сложности спецификации и текущей производственной мощности.
